پایانه های سیم کشی سیم فولادی

ترمینال فولادی در کاربردهای طناب سیمی چیست؟ یک راهنمای کامل

A ترمینال فولادی یک اتصال سخت افزاری است که به طور دائم به انتهای یک طناب سیم متصل می شود تا امکان اتصال به لنگرها، گیره ها، قیدها یا عناصر ساختاری را فراهم کند. در مهندسی طناب سیمی، پایانه‌ها رابط حیاتی بین طناب و سازه باربر هستند - و در صورت انتخاب یا نصب نادرست، اغلب ضعیف‌ترین نقطه سیستم هستند. داده های صنعت نشان می دهد بیش از 30٪ از خرابی های مونتاژ سیم سیم از ترمینال منشا می گیرند، نه در امتداد بدنه طناب. بنابراین درک انواع ترمینال، رتبه بندی کارایی و نصب صحیح برای هر کاربرد سیم بکسل، معماری یا سیم کشی دریایی ضروری است.

1. انواع پایانه های فولادی مورد استفاده در کاربردهای طناب سیمی

پایانه‌های فولادی به چند دسته مجزا تقسیم می‌شوند که هر کدام برای نیازهای بار، روش‌های نصب و محیط‌های مصرف نهایی مناسب هستند. انتخاب نوع صحیح مستقیماً کارایی مکانیکی اتصال را تعیین می کند.

(1) پایانه های سوگند خورد (Swageless).

ترمینال‌های جاروبرقی با استفاده از پرس هیدرولیک روی انتهای طناب به صورت سرد شکل می‌گیرند و یک اتصال دائمی و با راندمان بالا ایجاد می‌کنند. زمانی که به درستی اعمال شوند، به دست می آورند 95 تا 100 درصد حداقل بار شکستگی سیم طناب (MBL) ، آنها را به انتخاب ارجح برای کاربردهای سازه ای، معماری و بالابر تبدیل می کند. فرم های معمولی بدن شامل چنگال، چشم، گل میخ و انتهای میله های نخی است.

(2) سوکت های اسپلتر (رزین یا روی)

سوکت های اسپلتر ترمینال های گلدانی هستند که در آنها انتهای سیم باز شده در روی مذاب یا رزین اپوکسی در داخل بدنه سوکت مخروطی قرار می گیرد. این روش بالاترین بازده ممکن را ارائه می دهد - تا 100٪ MBL - و برای طناب‌های بالابر جرثقیل، بالابرهای معدن، و کاربردهای کابل پل استاندارد است که در آن قابلیت جدا شدن و پایان مجدد در میدان مورد نیاز است.

(3) گیره طناب سیم (نوع U-Bolt)

گیره‌های U-bolt در دسترس‌ترین روش ترمینال هستند، اما همچنین مستعد استفاده نادرست هستند. به درستی اعمال شده در ASME B30.26، آنها تقریبا به دست می آورند 80 درصد از MBL . یک خطای رایج - اشتباه "زین روی بن بست" - می تواند کارایی را تا پایین ترین حد کاهش دهد 60% . تعداد گیره های مورد نیاز با قطر طناب افزایش می یابد: یک طناب 20 میلی متری به حداقل نیاز دارد 4 کلیپ با فاصله صحیح

(4) سوکت های گوه ای

سوکت های گوه ای امکان نصب و جایگزینی سریع میدانی را بدون ابزار خاص فراهم می کنند. آنها به طور گسترده در جرثقیل های ساختمانی و طناب های دراگلین استفاده می شوند. کارایی معمول آنها این است 75-90٪ از MBL بسته به طراحی، و نیاز به ایمن شدن بن بست دارند تا از قطع شدن تصادفی در شرایط معکوس بار جلوگیری شود.

2. مواد ترمینال فولادی و مقاومت در برابر خوردگی

مواد بدنه پایانه باید با محیط عملیاتی مطابقت داشته باشد. سه گزینه رایج در مجموعه های طناب سیم حرفه ای عبارتند از:

• فولاد کربنی (روکش شده یا گالوانیزه گرم) - استاندارد برای ساخت و ساز، معدن، و بالابر عمومی. مقرون به صرفه و در گسترده ترین اندازه ها موجود است. پوشش گالوانیزه حفاظت کافی را در محیط های متوسط ​​فراهم می کند.
• فولاد ضد زنگ (درجه 316) - در محیط های دریایی، فرآوری مواد غذایی، معماری و محیط های ساحلی اجباری است. تحویل می دهد مقاومت حفره ای برتر و عمر مفید تا 3× طولانی تر نسبت به فولاد کربن گالوانیزه در شرایط نمک پاشی.
• فولاد آلیاژی با کشش بالا - در کاربردهای بلند کردن سنگین و معدن که در آن فشردگی و حداکثر نسبت استحکام به وزن در اولویت هستند استفاده می شود. معمولاً در درجه 80 و درجه 100 موجود است.

3. انتخاب ترمینال بر اساس برنامه - جدول مرجع

صنایع مختلف الزامات مختلفی را برای پایانه های فولادی اعمال می کنند. جدول زیر انتخاب‌های ترمینال معمولی را بر اساس برنامه برای کمک به تعیین‌کننده‌ها و مهندسین تقلب خلاصه می‌کند.

4. روند ظرفیت بار - چگونه انتخاب ترمینال بر استحکام مونتاژ تأثیر می گذارد

نمودار زیر نشان می دهد که چگونه بار شکست موثر یک مجموعه طناب سیم کامل با نوع ترمینال برای قطر 16 میلی متر، طناب IWRC 6×19 با MBL تقریبا 15.0 تن . ترمینال هر زمان که کارایی آن به زیر 100 درصد کاهش یابد جزء محدود کننده می شود.

5. سوالات متداول

Q1: تفاوت بین یک ترمینال swaged و یک سوکت اسپلتر چیست و کدام یک قوی تر است؟

هر دو در صورت استفاده صحیح به سطوح کارایی تقریباً یکسانی دست می یابند - سوکت های اسپلتر می رسند 100% MBL ، در حالی که پایانه های swaged می رسند 95-100٪ MBL . تفاوت اصلی در نصب و استفاده مجدد است: پایانه‌های swaged دائمی، فشرده و ایده‌آل برای مجموعه‌های کارخانه‌ای هستند، در حالی که سوکت‌های اسپلتر را می‌توان در زمین ریخته و مجدداً ریخت، که باعث می‌شود آنها را برای طناب‌های بالابر معدن و کاربردهای جرثقیل که نیاز به پایان مجدد دوره‌ای است، ترجیح دهند. برای بیشتر اهداف بلند کردن و ریگ کردن، هر یک از این دو نوع زمانی قابل قبول است که مونتاژ به درستی مهندسی و آزمایش شده باشد.

Q2: چگونه می توانم تعیین کنم که چند گیره طناب U-bolt برای یک قطر طناب معین مورد نیاز است؟

تعداد مورد نیاز گیره های U-bolt با قطر طناب افزایش می یابد و در جدول ASME B30.26 و گشتاور سازنده مشخص شده است. به عنوان یک راهنمای کلی: طناب تا 10 میلی متر به 3 گیره نیاز دارد 12-16 میلی متر نیاز دارد 4 کلیپ 18-22 میلی متر نیاز دارد 5 کلیپ ، و طناب های بالای 25 میلی متر نیاز دارند 6 یا بیشتر کلیپ . گیره ها باید همیشه با زین در انتهای زنده (باربر) و U-بولت در بن بست نصب شوند - معکوس کردن این کار باعث کاهش راندمان می شود. 25% .

Q3: چه زمانی باید از پایانه های فولادی ضد زنگ به جای پایانه های فولادی گالوانیزه استفاده شود؟

پایانه های فولاد ضد زنگ (درجه 316) همیشه باید مشخص شوند که مونتاژ در معرض آب نمک، اتمسفرهای مملو از کلرید، یا محیط های ساحلی با رطوبت بالا - معمولی دکل های دریایی، سکوهای فراساحلی، محوطه های استخر شنا، و تاسیسات معماری ساحلی است. در آزمایش پاشش نمک، 316 ترمینال ضد زنگ هیچ خوردگی قابل توجهی پس از آن نشان نمی دهند 1000 ساعت ، در مقابل فولاد گالوانیزه که ممکن است در داخل زنگ قرمز را نشان دهد 500 ساعت در محیط های تهاجمی پایانه های ضد زنگ خطر خوردگی گالوانیکی را که هنگام استفاده از اتصالات فولاد کربنی با طناب سیم ضدزنگ به وجود می آید را حذف می کند - ترکیبی که خوردگی فلز کمتر نجیب را در رابط تماس تسریع می کند.