شرکت ما در سال 1992 تاسیس شد و به طور انحصاری در ساخت ماشین های پرس سوکت سیم طناب تخصص دارد. ما به سرعت توسعه یافته ایم و مشتریان خارج از کشور به مدت نه سال ماشین آلات را از کارخانه ما خریداری کرده اند. هزینه های تولید نسبتاً پایین ما به طور طبیعی منجر به قیمت گذاری رقابتی تر می شود. بازار فعلی تا حدودی آشفته است. برخی از تولیدکنندگان به محض مونتاژ ماشین‌های خود جرأت می‌کنند بدون توجه به اینکه توانایی‌های فنی آن‌ها کافی باشد یا خیر، آنها را بفروشند. تولید کنندگان داخلی بسیاری از دستگاه های پرس سوکت وجود دارند که هر کدام دارای تخصص های فنی متفاوتی هستند، بنابراین از اظهار نظر در مورد شرکت های جداگانه در اینجا خودداری می کنیم.

به طور طبیعی، مصرف کنندگان معمولی، که خودی صنعت نیستند، اغلب هنگام انتخاب روی قیمت تمرکز می کنند. این به برخی از تولیدکنندگان فاقد توانایی فنی اجازه می دهد تا از این وضعیت استفاده کنند. ما به عنوان تولید کننده ماشین های پرس سوکت سیم بکسل، این موضوع را عمیقاً مایه تاسف می دانیم. برای ادعاهای صرف در مورد کیفیت یک محصول سخت است که واقعاً قانع کننده باشد. تنها با مراجعه شخصی به کارخانه برای بازرسی و تجربه عملی می توان کیفیت تجهیزات ما و نتایج پریزهای سیم طناب فشرده ما را به درستی درک کرد.

دستگاه پرس سوکت از دسته پرس های هیدرولیک است. این یک دستگاه مکانیکی است که از روغن هیدرولیک به عنوان محیط کار استفاده می کند، که در درجه اول برای پردازش و فشار دادن سوکت های طناب سیم استفاده می شود. ماشین‌های پرس سوکت Gangtai Hydraulic از یک سیستم کنترل هیدرولیک استفاده می‌کنند که تجهیزات را بسیار دقیق می‌کند. در عملیات، اجزای هیدرولیک نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند. در حالی که تلاش برای بهبود مشخصات عملکرد، عملکرد صحیح ضروری است. بنابراین، عملکرد کارآمد تجهیزات پرس هیدرولیک از تعمیر و نگهداری روزانه جدا نیست. برای دستگاه پرس سوکت، هفت نکته کلیدی نگهداری وجود دارد که باید در طول استفاده روزانه به آنها توجه کرد:

1. هنگام استفاده از دستگاه پرس سوکت، ابتدا بررسی کنید که آیا مدارهای الکتریکی عادی هستند و آیا تمام قطعات و اجزای تجهیزات به طور ایمن بسته شده اند یا خیر. این کار به صورت هفتگی توصیه می شود.
2. اپراتورها باید قبل از شروع کار آموزش‌های لازم را برای جلوگیری از عملکرد نادرست که می‌تواند به ایمنی شخصی آسیب برساند یا به خود تجهیزات آسیب برساند، تکمیل کنند.
3. مخزن روغن را از نظر نشتی بررسی کنید و روغن هیدرولیک را از نظر ناخالصی بررسی کنید. در شرایط عادی، روغن هیدرولیک می تواند بیش از یک سال دوام بیاورد.
4.  قبل از شروع کار چندین چرخه پرس بیکار را انجام دهید تا مطمئن شوید که همه قسمت‌های تجهیزات به طور عادی و بدون اختلال کار می‌کنند.
5. در محدوده فشار استاندارد کار کنید. تنظیم فشار فراتر از محدودیت های مشخص شده به شدت ممنوع است.
6.  در حین کار تجهیزات، تماس هر قسمت از بدن با قسمت‌های متحرک بالا و پایین دستگاه برای جلوگیری از آسیب‌دیدگی اکیداً ممنوع است.
7.  اگر تجهیزات خراب شد، فوراً کلید برق را خاموش کنید و سپس به بازرسی و تعمیر ادامه دهید.